抢抓政策方向锻造产米乐m6手机网页版业长板土工建筑材料迎来快速发展机遇
发布时间:2023-08-15点击次数:

  当前,我国已经成为全球土工建筑用纺织品制造大国,产品系列较全、生产能力强、工程应用量大。

  2022年,我国土工建筑材料在交通基础设施、水利水电、环保等领域的应用占比将近80%。

  作为一个多学科、跨部门、应用多元化的行业,土工建筑材料行业如何实现产业持续快速发展?未来应该如何进一步拓展应用领域?

  当前,我国已经成为全球土工建筑用纺织品制造大国,产品系列较全、生产能力高、工程应用量大。“在工程应用方面,我国已成为全球土工建筑材料工程应用强国。在土工材料方面,中国是聚酯生产大国,工程采用聚酯土工布占据大部分,聚酯产品仍然是未来土工材料市场的主流。在建筑材料方面,涤纶长丝防水胎基布是重要的建筑用纺织品,被称为第四代胎基布,国内产量和用量巨大。”会上,中产协土工建筑材料分会会长聂松林发布了中产协土工建筑材料分会2022年度工作报告。

  报告指出,“十四五”时期,国家明确将深入推进新型基础设施、新型城镇化、交通水利等重大工程作为重要任务,持续推动土工建筑材料的创新与应用;同时,环保行业也成为土工建筑材料市场需求新的增长点;土工建筑材料将在服务“一带一路”及RCEP成员国等建设中有更加广阔的发展空间。

  抢抓政策机遇,是行业企业发展的关键。“十四五”时期,工信部联合国家发改委印发了《关于产业用纺织品行业高质量发展的指导意见》,土工建筑用纺织品作为产业用纺织品重要组成部分,被列入八大重点领域提升行动之一。工业和信息化部消费品工业司纺织处副处长纵瑞龙表示,下一步,将会同有关部门和单位,将扩大市场需求同深化供给侧结构性改革有机结合,将创新驱动发展同提升产业链供应链韧性和安全水平有机结合,将保障基本民生同引领消费升级有机结合,将满足生活消费同服务各领域发展有机结合,将传承传统文化同传播现代时尚有机结合,将提升生产力水平同促进高质量就业有机结合,将巩固国内产业优势同加强国际合作有机结合,推动包括产业用纺织品在内的纺织工业稳中求进,建设纺织现代化产业体系。

  工信部出台了《关于产业用纺织品行业高质量发展的指导意见》后,大连积极推动行业企业在智能制造、绿色制造、服务型制造等领域的转型升级,为产业发展提供了一系列支持政策和服务举措。大连工业和信息化局副局长陈延明表示,近几年大连产业用纺织品产业发展取得一定成绩,产业发展初具规模,尤其是三年疫情之下,大连产业用纺织品行业企业异军突起,产值保持了两位数以上的增长,龙头企业纷纷进行技术改造和再投资,这让我们对产业用纺织品行业的发展充满了信心。

  站在新的起点,我国的土工与建筑用纺织品行业必将迎来产业链供应链的优化升级新阶段,重塑行业发展新动能和国际竞争新优势。针对产业发展,李陵申提出:一是培养自身优势,奏响科技创新“最强音”。二是优化供给体系,占领国际市场“制高点”。三是创新发展路径,打造绿色低碳“主旋律”。四是推动数智化转型,奠定产业发展“新格局”。

  “我国是全球土工建筑用纺织品制造大国,绿色制造赋能、智能技术助力、标准质量提升、工程应用拓展将是我国土工建筑用纺织品发展的重要方向。”中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅围绕未来发展方向,对产业发展提出三项建议:锻造产业长板,开展先进土工建筑纺织材料应用和替代示范工程;提高国内优质企业话语权,提升与国际标准的一致性;借助新型创新平台,推进产学研合作。

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  当前,为锻造产业长板,优势企业不断增强自主创新能力,在这些企业的支撑下,我国高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布制备关键技术及产业化、高强粗旦双组分纺粘非织造布生产关键技术与装备研究及产业化等创新应用工程项目逐步落地。

  大连华阳新材料科技股份有限公司(以下简称“华阳新材”)多年来专业从事聚酯等高分子聚合物纺粘法非织造材料的新工艺、新产品以及成套技术与装备的研发与产业化推广,以“交钥匙工程”方式提供定制化的整体工程解决方案。

  在技术创新方面,华阳新材坚持政策引领、市场导向、创新驱动,研发了高强聚酯长丝胎基布、聚酯纺粘针刺土工布、管式牵伸及整板狭缝牵伸聚酯纺粘热轧非织造布四大系列具有完全自主知识产权的成套技术与装备,并且通过持续创新,不断对纺粘法核心技术及现有业务涉及的成套装备进行升级迭代,目前已相继推出四代产品。

  2021年,为拓展公司经营业务范围,实现企业的可持续和高质量发展,华阳新材董事长曾世军带领技术团队艰苦攻关成功完成高强粗旦双组份纺粘非织造布生产关键技术与装备研究及产业化项目。“该项目应用了目前国际前沿的聚酯类纺粘科技,产品性能优良、应用领域广、附加值高,主要应用于高端防水卷材基布、土工增强和土工排水板膜材料、气体液体过滤材料和复合过滤材料、簇绒地毯基布、运动鞋补强材料等领域。”曾世军表示,该项目的完成填补了我国高端产业用纺织品技术领域国内空白,打破国际垄断,生产的双组份纺粘非织造布可替代进口同类产品,目前,该项目正在积极进行产业化建设和推广。

  大连天鑫合纤技术发展有限公司(以下简称“大连天鑫合纤”)主要从事化纤熔融纺丝、纺粘针刺及熔喷非织造布工程技术与装备的研发和产业化推广,在聚酯纺粘针刺土工布及油毡基布领域进行多项新技术的研发与推广,部分技术达到国际先进水平,其中,熔体直纺聚酯纺粘针刺非织造布生产线为国内外首创。

  “智能摆丝技术和多排纺丝非织造布生产技术均由企业自主研发。”大连天鑫合纤总经理高志勇介绍,智能摆丝技术是纺粘针刺非织造布生产技术中的一项关键技术,对铺网均匀性及产品质量影响很大,其特点是摆丝参数在线可调、调节方便、参数可以存储、更换品种快捷。多排纺丝非织造布生产技术,解决了多排纺丝技术中因车速提高产生的翻网、纵横向强力比偏大等技术问题,目前也已实现了产业化。

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  以多功能、高性价比著称的土工建筑材料,解决了大量工程技术难题,创造了巨大的经济与社会效益,在工程建设中发挥了不可替代的作用。

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  “高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布展现出优异的力学性能,同时具有极好的透水、导水性,空隙适中,不易淤堵,是绝佳的土工合成材料。”天鼎丰控股有限公司(以下简称“天鼎丰”)董事长向锋介绍,企业采用先进纺丝技术研发的土工布纤维细度最高可达14D,是传统技术纺丝细度的3-4倍,单丝强力超过3.5g/D,所以将其称为高强粗旦纤维。高强粗旦纤维的应用优势主要体现在质量轻、化学稳定性好、力学性能高、排水性能好、过滤效果好、施工方便。高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布可以广泛应用于机场跑道、公路工程、铁路工程、隧道工程、水利工程、垃圾填埋场、生态边坡等工程。

  除了高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布以外,天鼎丰研发的聚酯纺粘针刺土工布也被广泛应用于岩土工程中。向锋介绍,该产品以100%优质原生聚酯切片为原料,经纺丝铺网、针刺加固制成。产品厚度一般在1mm-5mm,空隙率高、渗透性大、力学性能优异,在土工建筑工程中一般起到加筋、防护、排水、过滤、隔离等作用。

  在道路建设、防沙治理、生态保护等特殊环境的防护治理中,土工建筑材料的应用效果也在经受反复试验。土工合成材料应用于西藏、新疆、甘肃、内蒙的防沙治沙中,其耐久性是其能否保证工程长期有效运行、保障植物长期生长的关键性指标。中国林业与环境促进会生态建设工程分会理事长刘锦文表示,土工方格沙障、土工编织袋等新材料在沙害爆发期控制流动沙丘效果非常理想,可作为应急措施使用。与此同时,土工材料在特定情况下的应用需要根据具体情况分析,土工合成材料的耐寒性及抗老化性能仍需进一步完善。

  “土工建筑材料以合成土工网形态被应用于公路边坡生态防护,提高了公路边坡稳定性和公路景观,提高了道路行车的安全性。”河北工业大学土木与交通学院教授乔建刚认为,下一步应加强合成土工网在边坡生态修复示范与应用,相关技术对于促进土工网产业链延伸,提高合成土工网在公路领域应用水平,这对道路通行能力和边坡耐久性的提升具有积极意义。

  此外,土工建筑材料在景观应用中也发挥了重要作用。中国建筑设计研究院有限公司总图市政设计研究院建筑场地所所长成立认为,土工材料作为主流防渗材料,在景观中的作用不可或缺,未来在景观绿化中的应用将十分广泛。

  在建筑行业实现“双碳”目标的过程中,低碳高效的替代性材料应用成为行业绿色发展的共识,国际土工合成材料学会(IGS)前主席Daniele Cazzuffi指出,与传统的建筑替代技术相比,土工合成材料提供了巨大的环境效益。在土工合成材料很多重要的应用中,二氧化碳的排放量平均减少高达75%,甚至可以达到88%。同时,土工合成材料是耐久使用的最佳典范之一,通常会取代生命周期不确定的材料。基于土工合成材料提供的良好成本及收益平衡,因此需要不断减少其负面影响,例如人们对使用土工合成材料可能会释放微塑料等问题存在担忧。因此,他建议慎选聚合物种类,并验证其化学稳定性。

  “在公路新建、改扩建中,对聚合物纤维也有巨大的需求,但相关技术、方法、工艺亟待完善。” 交通运输部公路科学研究院研究员周兴业结合实验数据、案例分析介绍到,聚合物纤维应用于沥青路面可充分挖掘纤维材料的潜能,下一步应扩大纤维在交通基础设施中应用规模;相关技术对于促进纤维产业链延伸,提高纤维材料在道路新建和养护领域的应用水平,最终实现路面服务能力和耐久性的提升,具有重要意义。同时,纤维的应用不仅产生了良好的经济效益,也产生了较高的社会效益,可从根本上降低高性能路面的初期建设成本,实现全寿命周期的最优化。

  行业在高速发展的同时也存在一些问题。国家化学建筑材料测试中心主任者东梅指出,国内土工合成材料行业标准化方面存在的问题主要有以下几个方面。一是标准体系不完善,缺少体系框架总体设计和协调性;二是试验标准的大量缺失,配套的仪器设备开发滞后;三是现有产品标准修订和新产品标准制定滞后。者东梅建议开展国内国际对标工作,开展缺失试验标准的研究和制定工作;开展新产品标准研究与制定工作;积极参与标准化工作,上下游协调一致,国内和国际一致。

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