采用了高效低阻型动静态组合式选粉机，已成功应用于现有水泥生产线原料粉磨系统的节能改造。

　　预热器及预分解系统升级改造：具有烧成热耗低，阻力低等特点，已经在十余条国内新一代低能耗水泥生产线应用，在未来的低能耗水泥生产线置换升级以及现有五级预热器生产线升级改造中，具有很好的应用前景。

　　水泥窑窑衬系统模块化装配式集成节能技术：熟料标煤耗降低 1-5kg/t，回转窑熟料工序电耗降低0.5-2kWh/t。

　　第四代中置辊破篦冷机：具有高热回收率、高输送效率和高运转率，超低磨损的特点。

　　水泥立磨终粉磨技术及装备：以外循环终粉磨立磨为核心粉磨装备，与高效梯度分选技术匹配，满足了水泥立磨对循环风的工艺需求。

　　水泥窑协同处置技术：一是将满足或经过预处理后满足入窑要求的生物质垃圾、生活垃圾等固体废物投入水泥窑，二是采用包括电石渣、磷石膏、氟石膏、锰渣、赤泥、钢渣、镁渣及市政污泥等工业废渣废弃物，替代石灰石等作为水泥生产用原料。生活垃圾、污泥、生物质等可燃物替代在水泥窑系统中实现 20%的热值替代率；原料替代率 10%以上。

　　富氧燃烧技术装备：煤碳消耗减少：5-7kg/t 熟料；碳排放减少：13kg/t 熟料，适用于水泥、玻纤、陶瓷、石灰、石膏板等炉窑企业。

　　低碳水泥：一是采用含钙较少的水泥熟料矿物体系，减少二氧化碳排放，如高贝利特水泥，二是采用非硅酸盐水泥熟料体系，减少二氧化碳排放。

　　玻璃熔窑燃烧综合控制技术：节约燃料约 3%，已部分应用于浮法玻璃熔窑、高铝玻璃熔窑，8.5 代 TFT 玻璃熔窑等多项熔窑方案设计。

　　玻璃熔窑隔热保温综合技术：包含玻璃熔窑用密封与隔断装置、红外高辐射节能涂料、新型梯度复合保温等新型玻璃熔窑用节能降耗技术，提高玻璃熔窑能源利用效率，提升窑炉的节能效果。以平均吨位 800T/D 玻璃熔窑来计，能产生 7%～12%节能率，每座玻璃窑炉每年节约 3942～6758吨标准煤、节省燃料成本 1200～2057 万元、减少 10525～18043 吨二氧化碳排放量。800T/D-1000T/D 节能率5%。

　　玻璃熔窑全氧燃烧技术：180T/D 规模窑炉，节能 15%；650T/D 规模窑炉，节能 10%；1000T/D 规模窑炉，节能 5%。

　　高效节能陶瓷原料干法制粉技术：在有充足窑炉余热可利用时，干法制粉煤耗为 0；干法制粉电耗50 kWh/T；干法制粉耗水80 L/T。

　　高分子膜基自粘防水卷材生产线能效综合提升技术：采用了升降式烟气收集系统及前浸入式冷却系统，米乐m6手机网页版导热油节能系统等技术，产品能源单耗降低 20%左右；

　　玻璃纤维行业的制冷机房能效提升技术：制冷机房 EER 值可由改造前约 3.0 提升到 5.4 以上，节能率可达 40%~50%。

　　墙体材料隧道窑处置固废关键技术：协同处置建筑垃圾、城镇污泥和河道淤泥等固体废弃物。处置率90%以上，节能水平提高到综合能耗 44kgce/t。

　　墙体屋面高隔热保温复合制品及部品部件：能够大幅度降品的传热系数，满足建筑节能的需求。

　　磷石膏制备高强石膏关键成套技术：以磷石膏为原料，年产值约 5000 万，每年消耗磷石膏约 13 万吨，为磷石膏高附加值规模化利用提供技术支撑。

　　碲化镉太阳能发电玻璃：适用于光伏建筑一体化领域，光电转换效率 15%以上，可满足建筑节能以及特殊环境下房屋建设需求。

　　高性能陶瓷平板膜材料：是膜法水处理技术的核心，分离膜平均孔径 100-130nm，纯水通量450LMH(25℃， 40KPa)。

　　土壤污染治理矿物功能材料：能够有效固化土壤中的重金属，调节修复土壤酸碱度，重金属固化率90%。

　　陶瓷工厂智能制造系统解决方案：生产效率提高 20%以上；能源利用率提高 15%以上。

　　机制砂石工厂智能制造系统解决方案：电耗降低 3%-5%，生产效率提升 40%。

　　装配式构件工厂智能制造系统解决方案：生产效率提高60%；能源利用效率提高 8%。

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　　《广东省2023年推动落后产能退出工作方案》要求通过完善综合标准体系，严格常态化执法和强制性标准实施，促使一批能耗、环保、安全、技术达不到标准和生产不合格产品或淘汰类产能，依法依规关停退出。

　　为着力加强节能降耗，大力推行绿色制造，积极稳妥推进工业领域碳达峰碳中和，完成“十四五”能耗强度目标，加快制造业绿色低碳发展作出新贡献，江苏省工业和信息化厅近日发布2023年节能与综合利用工作要点。

　　据测算，电机、变压器、风机、水泵等21类机电产品用电量占全国总量的约70%，重点用能设备及系统该如何节能提效？

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